注塑件边角有毛边大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。注塑件边角有毛边的原因如下：

 1、模具配合不好，可能存在有些部位塌边，烧焊或者降面。 

 2、锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。

 3、模具有缝隙：假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。

 4、成形条件：熔胶温度太高或射出压力太高等造成熔胶流动性过高的不当成形条件都会造成毛边。

 5、不当的排气：设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。   

 注塑件边角有毛边改进方法： 

 1、注塑机的额定合模力要高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

 2、合模装置调节到位置，肘杆机构要伸直，模具平行度要调节好，消除模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况。 

 3、模具安装保持平行，拉杆受力分布均匀，消除合模不紧密而产生的飞边。

 4、及时维修或更换磨损的配件如：止回环、喷嘴弹簧、长年使用磨损严重的主机料筒或螺杆。提高机筒注料量足，增大缓冲垫等等。

 5、降低注塑速度、注塑压力和保压压力，降低料筒温度、喷嘴温度和模具温度，减少缓冲长度，使尼龙熔体不在料筒中过度填充。